安居煤矿抓实“三率”破解生产难题

为进一步缓解矿井生产接续、提升生产经营能力，安居煤矿立足矿井实际，多措并举进一步降低万吨掘进率，提高掘进效率和降低含矸率，破解生产难题。

降低“万吨掘进率”来“保值”。“万吨掘进率”是采掘活动中反映掘进进尺与回采产量的比例关系的指标。安居煤矿通过优化设计和推广新工艺，大幅降低“万吨掘进率”。在设计优化方面增加工作面宽，多回收了煤炭资源，又可适当减少掘进工程量；复用老巷，优化设计布置，减少掘进工程量；工作面联合布置，在保证生产和辅助运输系统允许条件下，加大巷道坡度，实现岩巷提前见煤；在新工艺推广方面推行充填开采，推行“110工法”，逐步实现“无需掘进、自成巷道”的目标。截至7月底，该矿C5307工作面已应用110工法成功留巷465m，大大减少了煤巷掘进。

提高“掘进效率”来“保量”。安居煤矿充分发挥主观能动性，从五个方面进行大胆改革，力求掘进效率提升再上新台阶。临时支护工艺改革，探索综掘巷道配合联排式液压支架的掘支模式，实现多排掘进，提高正规循环进尺；支护工艺改革，计划引进液压双臂锚杆钻车与联排式液压支架配合使用，提高支护效率；支护材料改革，使用W钢护帮替代钢筋梯进行护表支护，在提高巷道支护质量的前提下，更加适应生产现场；支护参数改革，调整锚杆、锚索支护间排距，形成精准支护体系；喷浆工艺改革，推广远距离混凝土喷浆技术，减少回弹，提高岩巷效率。

降低“含矸率”来“保质”。安居煤矿多点发力，探寻质量和效益的契合点。在源头控制方面，通过研究综机设备配套，降低工作面采高，确保采煤工作面彻底不割矸，从源头降低割矸量。在过程控制方面，加大职能部门调度功能，完善煤流系统，减少掘进矸石混入煤流。