山推股份：智能制造助力高质量发展

目前，随着人工智能时代的来临，智能化、数字化发展趋势日渐成为主流，传统产业纷纷开始加速变革。工程机械行业在新形势下，积极转变，主动融入智能制造的风潮当中，以期把握机遇实现新增长。

借助人工智能、机器人技术，工程机械企业能够全面提高工厂的自动化水平，并促进管理系统、生产线与产品的智能化升级。另外，通过融合应用物联网、大数据、云计算等信息技术，工程机械企业还能实现生产、管理、服务、物流等各个环节的信息透明，从而提升运营效率，创造更多价值，获取更大的竞争优势。

山推经历了8年增长、3年爆发、4年深度调整的跌宕起伏期后，致力于打造客户满意的产品，推进智能化制造，以永争第一的“勇气”和“霸气”，坎破一道道障碍，推动精益生产，助力高质量发展。

今年，山推股份公司精益推进办公室正式挂牌成立，标志着山推智能制造、精益生产开始步入新时代。企业的生产效率、产品质量和现场环境改善将得到大幅提升，生产成本同步降低，公司的核心竞争力逐步增强。

围绕着“瞄准前沿，统筹规划；以我为主，有序推进”的原则，公司多次组织车间、设备、工艺人员立足现场进行分析论证，最终确定了5大项22小项的实施计划。项目组每周召开推进会，结合现场和实施计划进行调度部署，专项推进。自项目实施以来，参与人员主动作为，细化落实，确保了项目进度和实施质量。

手工搬运工位被机器手代替，材料转运实现AGV自动化，电子眼代替人工观察，锻造从原材料到最终热处理实现一个流，电子屏实时显示生产节拍和计划……这些在原来看来是想一想的事情，转眼就成为了现实。

在山推股份公司履带底盘分公司，有2条德国进口锻造线，分别称为PSH生产线和PK生产线。这两台设备价值高、功能先进，但生产线一直存在着设备利用率低、现场脏乱差的实际情况。公司在今年4月份成立了锻造车间综合提升项目组，统筹推进锻造线自动化改造工作，从上料到下料实现一个流，自动化节拍式生产，提升效率和质量；同时加强现场环境的整治，实现车间现场环境和锻造线自动化改造两方面的综合提升。

据悉，锻造二车间的PSH线设计安装了六工位淬火装置和低温回火炉，利用机器人进行上下料，但是由于多种原因，整套余热淬火设备没有使用，闲置多年，造成了很大的浪费。项目组组织工艺、设备及现场人员进行了专项攻关，针对存在的问题逐项研究解决，调整六工位喷水系统，检修回火炉，调整机器人程序。通过试验验证，工件的各项指标均满足工艺要求，从而实现了PSH线的余热淬火。每件轮体（2个半坯）可节约耗能及外协加工费用8元，按年转30万件自制，共可节约费用240万元，这是锻造综合提升项目的最大改善亮点。

以往PSH线的料原来都是外协拉走棒料锯完后再送到现场进行后续加工，增加成本，加工质量和进度控制难度大，造成锻造线无法节拍式生产。通过购置1台圆盘锯，把外协加工转为自制，设备和PSH线进行直接串线，并实现自动装夹和自动送料，实现一个流节拍式生产，既提高了效率和自动化水平，提高了加工质量，同时每件可降低外协费用1元，按年转30万件自制，共可节约费用30万元。

据了解，PK线长时间作业，需要专人在主机旁进行辅助喷雾，清理模具，喷雾效果差，人员作业环境差。项目组进行专项攻关，自主设计制作自动喷雾装置，提高了设备的自动化水平，减少了作业人员。

天下事，以实则治。山推精益推进办公室切实担起企业智能制造推进主体责任，发扬“不争第一 就是在混”的激情干事精神、坚持效果导向，对准目标，认真研究推进，抓好督促落实，用“一天当两天半用”的效率，及时校准偏差，强化跟踪问效，确保各项重点措施落到实处。

今年，山推还将统筹推进履带板热处理线搬迁及自动化改造、欧亚陀工艺布局及设备调整等21个项目，完成阶段性目标。明年，山推股份公司将统筹规划，继续提质加速，重点完成基于MES和5G应用的推土机事业部总装车间的智能化改造、欧亚陀加工单元自动化改造、履带板加工热处理车间智能制造综合提升等项目。点线面相结合，不断实现制造系统全面的本质性的综合提升，逐步把山推打造成为具有核心竞争力的工程机械智能制造示范企业，并带动当地及行业数字化转型和智能制造提升。

（通讯员：崔保运 祝存波 许承宁）